今天給各位分享鋁模板生產(chǎn)工藝流程的知識，其中也會對鋁模板生產(chǎn)工藝流程沖孔進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、如何新建鋁合金模板廠
• 2、鋁模板的鋁模板施工原理
• 3、什么是鋁膜板？
• 4、鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程

如何新建鋁合金模板廠

鋁模板廠籌建流程

鋁模板廠籌建流程：加固體系選型→型材選型→設(shè)計團隊建設(shè)→鋁模板標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件選型→生產(chǎn)工藝流程制定→設(shè)備及模具選型及采購→生產(chǎn)班組崗前籌備

鋁模板廠籌建之初首先要選定鋁模板的加固體系，國外鋁模板加固以對拉片較為常見。國內(nèi)鋁模板初期以對拉螺桿居多，后期對拉片正逐漸成為主流。

國內(nèi)前期鋁模板加固體系以對拉螺桿為主主要原因是國內(nèi)剛引進鋁模板，模板主要材料為鋁合金，加固體系還是沿襲的傳統(tǒng)木模板的加固方式，更符合國人施工班組的操作習(xí)慣。隨著鋁模板應(yīng)用的愈加廣泛，傳統(tǒng)模式的對拉螺桿加固方式的不足也就慢慢顯現(xiàn)出來。傳統(tǒng)的對拉螺桿加固靠模板內(nèi)側(cè)的水泥支撐條及模板外側(cè)的鋼制背楞及對拉螺桿保證混凝土成型的墻體厚度，這樣對施工班組施工過程要求較為嚴(yán)格，螺桿兩端螺母預(yù)緊力過大會破壞模板內(nèi)側(cè)水泥支撐條導(dǎo)致墻厚不足設(shè)計要求，螺桿兩端螺母預(yù)緊力過小會導(dǎo)致澆筑施工振搗過程中螺母松動，墻厚變大，同樣也不能滿足設(shè)計要求。對拉片的加固靠鋼制對拉片兩端的孔與墻體兩側(cè)鋁模板邊框孔同時銷接辦證墻體厚度從而保證混凝土成型質(zhì)量，施工過程中受人為因素影響較小。

新籌建鋁模板廠應(yīng)綜合考慮項目實際要求以及施工班組習(xí)慣及制造難易程度等因素綜合考慮選定鋁模板加固體系。

加固體系選定后需選定鋁模板相應(yīng)的型材。目前主流型材為65體系（即鋁模板型材邊框高度65mm），其它還有54體系、70體系、63.5體系等。由于鋁模板最大的價值是重復(fù)利用，所以建議選65體系，最大限度地重復(fù)利用（包括與別的廠家鋁模板通用及互換），也是應(yīng)用中最常用的型材。

然后根據(jù)選定的加固體系選定平板類型材最大截面，通常對拉螺桿選用最大截面400（也有450、500等），對拉片選用最大截面600（也有500等）。陰角（C槽最大截面及常用截面）等主型材及封邊、加強筋（骨排）、底角等輔助型材。型材的選型不僅涉及截面外廓尺寸，要細化到具體的截面、壁厚等。平板類型材早期為光板，現(xiàn)在大多數(shù)型材廠家在原來光板的基礎(chǔ)上擠壓截面會加縱向加強筋以保證型材剛度。陰角類型材混凝土接觸面也分統(tǒng)一壁厚及漸變壁厚兩種。

以上兩項選定后，要開始設(shè)計團隊的建設(shè)。與傳統(tǒng)木模木工師傅板現(xiàn)場配模不同，鋁模板針對每一個項目都要進行前期的深化及配模設(shè)計。而且對于具體的鋁模板項目來說，設(shè)計是第一個環(huán)節(jié)也是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，設(shè)計指導(dǎo)生產(chǎn)、打包和施工，同時設(shè)計和生產(chǎn)又都是為現(xiàn)場施工服務(wù)的。一個項目設(shè)計的優(yōu)劣直接影響生產(chǎn)加工及施工的成本及周期。設(shè)計及生產(chǎn)只做標(biāo)準(zhǔn)層鋁模板即可，但是施工少則二十幾層，多則五六十層，設(shè)計的準(zhǔn)確率影響制造成本、周期以及首層拼裝，設(shè)計的合理則影響后續(xù)幾十層施工的難易程度及混凝土成型質(zhì)量。

早期的鋁模板設(shè)計以平面配模最為常見，對設(shè)計師功底及空間想象能力要求較高，后來逐漸3D配模體現(xiàn)出優(yōu)勢，隨之而來的還有形形色色的配模軟件。人工配?？吭O(shè)計師的設(shè)計方式及流程等，軟件輔助。自動/半自動配模軟件配?？吭O(shè)計人員對配模軟件的操作熟練程度及軟件本身功能的實現(xiàn)。形式上各有優(yōu)劣，現(xiàn)階段人工配模要可靠一些。

設(shè)計團隊建設(shè)的同時要同時完成鋁模板標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的選型。標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的選型涉及標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件外形尺寸、安裝尺寸（孔位，槽位等）、優(yōu)先選用截面及長度、次選截面及長度等。標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的選型合理與否直接影響后期鋁模板項目設(shè)計生產(chǎn)及施工的各個環(huán)節(jié)，更會影響到后期鋁模板重復(fù)利用率，也就直接影響鋁模板的成本。鋁模板標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的選型根據(jù)各廠家的經(jīng)營策略不同要做出相應(yīng)的調(diào)整。

以上步驟完成后可進行鋁模板生產(chǎn)工藝及流程的設(shè)計。鋁模板生產(chǎn)工藝要細化到開料、沖孔、焊接、整形、后處理等各個環(huán)節(jié)。同一件鋁模板構(gòu)件可以有多種工藝及流程，要針對現(xiàn)有的人員綜合素質(zhì)結(jié)合工廠實際條件選擇最優(yōu)的工藝流程。以最常見平板類模板為例，兩端封板主流為內(nèi)封及外封兩種形式，內(nèi)封板要根據(jù)型材截面內(nèi)部輪廓采用一次沖壓成型，多種不同截面要對應(yīng)多種沖壓模具及對應(yīng)噸位的沖床作業(yè)，外封板則相對較為簡單，直接沖孔裁斷，根據(jù)裁斷的長度不同對應(yīng)不同截面的模板。兩種工藝同樣有利有弊，外封的工藝相對簡單，但是模板整體剛度及強度受一定影響，外形尺寸不好控制。內(nèi)封整體剛度及強度要優(yōu)于外封，外形尺寸同下料尺寸更易于控制但生產(chǎn)要求的工藝及設(shè)備要繁瑣一些。

根據(jù)選定的型材、標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件及工藝流程等可以進行設(shè)備的選型采購及生產(chǎn)車間的規(guī)劃。鋁模板生產(chǎn)設(shè)備基本配置包括生產(chǎn)鋸床、排沖、剪板機、銑槽機、沖床、特種焊機（焊接機器人/機械臂），周轉(zhuǎn)用天車、周轉(zhuǎn)小車/托盤等，輔助設(shè)備空壓機、電阻焊機、鉆床、銑床、焊工工作臺及工裝夾具等。同時沖壓模具也要根據(jù)設(shè)計要求及工藝需求選型預(yù)定。

最后進行生產(chǎn)及管理人員的配置及崗前培訓(xùn)。生產(chǎn)廠長及各工種（開料/沖孔/鋁焊/鋼件）班組長配置上崗。

工欲善其事必先利其器，籌建完成即可正常排產(chǎn)。

河北非筑名鋁?？萍加邢薰?/p>

2017.11.26

鋁模板的鋁模板施工原理

鋁模板施工受歡迎，主要是因為技術(shù)指標(biāo)更加先進，更能滿足國家、社會對建筑工程的要求。

鋁模板體系施工準(zhǔn)備全過程如下：

建筑圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙的設(shè)計完成→圖紙由鋁模板技術(shù)人員審核、報價→協(xié)商合作內(nèi)容、簽訂合同→技術(shù)人員設(shè)計配模圖（模板拼裝圖）→按圖紙生產(chǎn)→工廠預(yù)拼裝→檢驗合格→出廠、發(fā)貨→工地施工。

金標(biāo)鋁模板施工過程：

墻模板→梁模板→樓梯模板→模板驗收→混凝土澆筑→質(zhì)量驗收→拆模（先裝的后拆）→運至下一層施工。

鋁模板拼裝

什么是鋁膜板？

鋁模板全稱為建筑用鋁合金模板。是指按模數(shù)制作設(shè)計，鋁模板經(jīng)專門設(shè)備擠壓后制作而成，由鋁面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)所組成的具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼裝成不同尺寸的外型尺寸復(fù)雜的整體模架，裝配化、工業(yè)化施工的系統(tǒng)模板，解決了以往傳統(tǒng)模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。

鋁模板體系施工準(zhǔn)備全過程如下:

建筑圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙的設(shè)計完成→圖紙由鋁模板技術(shù)人員審核、報價→、簽訂合同→技術(shù)人員設(shè)計配模圖(模板拼裝圖)→按圖紙生產(chǎn)→工廠預(yù)拼裝→檢驗合格→出廠、發(fā)貨→工地施工。

鋁模板施工過程:

墻模板→梁模板→樓梯模板→模板驗收→混凝土澆筑→質(zhì)量驗收→拆模(先裝的后拆)→運至上一層施工。

鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程

壓鑄模具制作工藝流程

壓鑄模具制作工藝流程:

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試?！a(chǎn)

A：模架加工：1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工

B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模

C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工

模架加工細節(jié)

1， 打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應(yīng)與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準(zhǔn)即可不易出錯。

2， A/B板加工（即動定?？蚣庸ぃ?，a：A/B板加工應(yīng)保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。

3， 面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。

（注：有些模具需強拉強頂?shù)囊幼鰪娎瓘婍敊C構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）

模芯加工細節(jié)

1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3） 銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。

4） 鉗工加工：攻牙，打字碼

5） CNC粗加工

6） 發(fā)外熱處理HRC48-52

7） 精磨；大水磨加工至比?？蜇?.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)

8） CNC精加工

9） 電火花加工

10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

11） 加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。

滑塊加工工藝

1， 首先銑床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3銑床粗加工掛臺，4掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配，5銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模，6鉆運水和斜導(dǎo)住孔，斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1毫米，并倒角，斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小2度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據(jù)不同的情況而定。

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